玻璃鋼煙囪

玻璃鋼煙囪

煙囪是火電、冶金等行業(yè)排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業(yè)為列，以往火電行業(yè)往往只對(duì)燃煤廢氣采取除塵措施，即通過(guò)高煙囪將廢氣排放入周?chē)髿狻Ｈ缃裼捎诃h(huán)保嚴(yán)控二氧化硫排放的要求，需對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫處理，目前火電行業(yè)大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前，煙氣中雖然含有較多二氧化硫，但煙氣進(jìn)入煙囪的溫度較高，高達(dá)130-160℃，只形成少量的煙氣結(jié)露現(xiàn)象，對(duì)煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后，煙氣溫度降至50-80℃，煙氣含水率較高，導(dǎo)致煙囪內(nèi)壁腐蝕幾率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃，所以濕法脫硫煙囪對(duì)耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。

為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導(dǎo)致煙囪內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外技術(shù)人員進(jìn)行了大量研究和工程試驗(yàn)工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼-不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼-涂層材料及硬質(zhì)e-276合金內(nèi)襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對(duì)于其他材料而言，具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質(zhì)量輕、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

A、玻璃鋼煙囪的應(yīng)用

玻璃鋼經(jīng)過(guò)合理的設(shè)計(jì)，制造和安裝，用于濕法脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和整套裝置中，具有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行可靠，在國(guó)內(nèi)外已有廣泛的應(yīng)用，技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析是可行的。

與傳統(tǒng)的合金鋼，碳鋼內(nèi)襯橡膠和碳鋼內(nèi)涂樹(shù)脂鱗片等材料的煙囪相比，玻璃鋼煙囪具有耐腐蝕性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，強(qiáng)度高，節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，為脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化降低造價(jià)提供了途徑。

B、玻璃鋼煙囪與其他材質(zhì)煙囪優(yōu)缺點(diǎn)的比較

1、玻璃鋼煙囪

1）優(yōu)異的耐腐蝕性，煙氣中含相當(dāng)多的HCL,H2SO4，和其它強(qiáng)烈的化學(xué)物質(zhì)腐蝕抵抗性能非常良好

2）整體結(jié)構(gòu)，無(wú)腐蝕性薄弱點(diǎn)

3）壽命長(zhǎng)，成本低

4）長(zhǎng)時(shí)間不用維修，耐高溫性能優(yōu)良

5）產(chǎn)品可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，可根據(jù)客戶(hù)不同需求定制產(chǎn)品

2、鈦（鎳）合金復(fù)合鋼板內(nèi)襯防腐性能優(yōu)異，焊縫區(qū)域易產(chǎn)生腐蝕，價(jià)格昂貴

3、鋼內(nèi)襯材料煙囪

1）噴涂防腐混凝土：施工條件較差，施工工藝復(fù)雜

2）噴涂高性能耐熱耐酸涂料：使用壽命短，維護(hù)復(fù)雜

3）砌筑釉面耐酸磚排煙筒：制造工期較長(zhǎng)

C、玻璃鋼煙囪的結(jié)構(gòu)形式

1）混凝土內(nèi)套玻璃鋼煙囪

主要用于排放煙氣高度為100m-240m的混凝土煙囪的內(nèi)筒。在此構(gòu)造中，充分利用了玻璃鋼的耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)，混凝土煙囪提供支撐，有的工程是一個(gè)混凝土煙囪套1個(gè)玻璃筒內(nèi)筒，也有的套2個(gè)或3個(gè)玻璃鋼內(nèi)筒，具有根據(jù)業(yè)主的設(shè)計(jì)和要求來(lái)定。

混凝土套玻璃鋼內(nèi)筒一般采用分段掛壁的結(jié)構(gòu)形式。在混泥土煙囪預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)做為支撐系統(tǒng)。一般30-50米為一段，每段之間用膨脹節(jié)連接，每15米設(shè)計(jì)一個(gè)導(dǎo)向支撐。

D、玻璃鋼內(nèi)筒的安裝步驟

第一步：用平板車(chē)把第一段煙囪內(nèi)筒的管段運(yùn)送到煙囪底部。

第二步：將第一段煙囪內(nèi)筒管段和起吊吊索連接；提升管段的底部到連接平臺(tái)的高度。

第三步：用平板車(chē)送入第二段煙囪內(nèi)筒，并調(diào)整位置，使其與第一段對(duì)齊。

第四步：完成第二段與第一段的對(duì)接制作。拆卸第一段上的吊索，用第二段上吊裝環(huán)起吊第一段和第二段。

第五步：將連接好的第一、二段起吊到連接平臺(tái)的位置。

第六步：將新的管段連接到上述的管段上。重復(fù)第三步到第五步的操作。

第七步：通過(guò)液壓提升裝置調(diào)整內(nèi)筒上下位置，使支撐管段與支撐鋼平臺(tái)配合、固定。

第八步：固定1/2處的止晃點(diǎn)。