玻璃鋼煙囪

玻璃鋼煙囪

煙囪是火電、冶金等行業(yè)排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業(yè)為列，以往火電行業(yè)往往只對燃煤廢氣采取除塵措施，即通過高煙囪將廢氣排放入周圍大氣。如今由于環(huán)保嚴控二氧化硫排放的要求，需對廢氣進行脫硫處理，目前火電行業(yè)大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前，煙氣中雖然含有較多二氧化硫，但煙氣進入煙囪的溫度較高，高達130-160℃，只形成少量的煙氣結露現(xiàn)象，對煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后，煙氣溫度降至50-80℃，煙氣含水率較高，導致煙囪內壁腐蝕幾率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃，所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。

為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導致煙囪內壁嚴重腐蝕的問題，國內外技術人員進行了大量研究和工程試驗工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結構、鋼-涂層材料及硬質e-276合金內襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對于其他材料而言，具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質量輕、壽命長等優(yōu)點。

A、玻璃鋼煙囪的應用

玻璃鋼經(jīng)過合理的設計，制造和安裝，用于濕法脫硫系統(tǒng)的結構和整套裝置中，具有明顯的技術、經(jīng)濟和社會效益，使用壽命長，運行可靠，在國內外已有廣泛的應用，技術、經(jīng)濟分析是可行的。

與傳統(tǒng)的合金鋼，碳鋼內襯橡膠和碳鋼內涂樹脂鱗片等材料的煙囪相比，玻璃鋼煙囪具有耐腐蝕性強，壽命長，強度高，節(jié)能等優(yōu)點，為脫硫設備國產(chǎn)化降低造價提供了途徑。

B、玻璃鋼煙囪與其他材質煙囪優(yōu)缺點的比較

1、玻璃鋼煙囪

1）優(yōu)異的耐腐蝕性，煙氣中含相當多的HCL,H2SO4，和其它強烈的化學物質腐蝕抵抗性能非常良好

2）整體結構，無腐蝕性薄弱點

3）壽命長，成本低

4）長時間不用維修，耐高溫性能優(yōu)良

5）產(chǎn)品可設計性強，可根據(jù)客戶不同需求定制產(chǎn)品

2、鈦（鎳）合金復合鋼板內襯防腐性能優(yōu)異，焊縫區(qū)域易產(chǎn)生腐蝕，價格昂貴

3、鋼內襯材料煙囪

1）噴涂防腐混凝土：施工條件較差，施工工藝復雜

2）噴涂高性能耐熱耐酸涂料：使用壽命短，維護復雜

3）砌筑釉面耐酸磚排煙筒：制造工期較長

C、玻璃鋼煙囪的結構形式

1）混凝土內套玻璃鋼煙囪

主要用于排放煙氣高度為100m-240m的混凝土煙囪的內筒。在此構造中，充分利用了玻璃鋼的耐高溫、耐腐蝕的特點，混凝土煙囪提供支撐，有的工程是一個混凝土煙囪套1個玻璃筒內筒，也有的套2個或3個玻璃鋼內筒，具有根據(jù)業(yè)主的設計和要求來定。

混凝土套玻璃鋼內筒一般采用分段掛壁的結構形式。在混泥土煙囪預埋鋼結構做為支撐系統(tǒng)。一般30-50米為一段，每段之間用膨脹節(jié)連接，每15米設計一個導向支撐。

D、玻璃鋼內筒的安裝步驟;

第一步：用平板車把第一段煙囪內筒的管段運送到煙囪底部。

第二步：將第一段煙囪內筒管段和起吊吊索連接；提升管段的底部到連接平臺的高度。

第三步：用平板車送入第二段煙囪內筒，并調整位置，使其與第一段對齊。

第四步：完成第二段與第一段的對接制作。拆卸第一段上的吊索，用第二段上吊裝環(huán)起吊第一段和第二段。

第五步：將連接好的第一、二段起吊到連接平臺的位置。

第六步：將新的管段連接到上述的管段上。重復第三步到第五步的操作。

第七步：通過液壓提升裝置調整內筒上下位置，使支撐管段與支撐鋼平臺配合、固定。

第八步：固定1/2處的止晃點。